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  Le
fourneau est mis à feu tôt le matin et pour environ 10-12 hres. Chaque
chargement de minerais en boulettes est accompagné d'un chargement de
différentes grosseurs de charbon de bois afin de contrôler la vitesse
de progression et, plus important encore, le processus de
réduction-carburisation. À quelques reprises, des scories s'accumulent et peuvent être apperçues à travers la lunette des tuyères. Elles doivent être évacuées. De minuscules perles de fonte sont emportées avec les scories en fusion alors qu'elles coulaient vers le fond du fourneau. Ce sont elles qui brûlent aussitôt en de magnifiques feux d'artifices.   En
préparation de la récolte, le creuset est pré-chauffé dans une forge
(vu en arrière-plan sur cette photo) afin de le sécher et de minimiser
les chocs thermiques.Afin de verser la fonte accumulée dans des moules, la section supérieure du fourneau est retirée et sa base soulevée de biais afin d'aider le métal à couler dans le creuset.  M.Manabe recoit le métal liquide dans le creuset et le verse rapidement dans les moules.  Le fourneau est démonté et sa partie inférieure vidée du charbon, métal et des scories qui restent. Cette fois-ci, seul de la fonte hachime (« motif de ruche d'abeille ») fut produite, un type ayant un tôt de carbone plutôt bas (entre 2 et 2.3%). En comparaison, la koorime (« motif de glace ») contient beaucoup plus, parfois jusqu'à 4%, et est beaucoup plus fluide.  Cette fonte doit maintenant être décarburisée en acier. Cela est accompli environ un mois plus tard.
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